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球墨鑄鐵管生產工藝

發布時間2021-10-11    

優質原料

球墨鑄鐵管鐵管的質量同原材料—生鐵的質量密切相關,采用優質球墨鑄造用生鐵為原材料,鑄造鐵為我國的人參鐵,具有低P、低S、低Ti等特點,產品遠銷美國、日本、歐洲等多個國家和地區,在國內被許多大型精密鑄造企業普遍采用。

鐵水調制及球化

根據所生產管徑的規格,加入相應的原材料,由美國應達公司的6臺10噸中頻電爐將鐵水調制、升溫,達到工藝要求,加入球化劑進行球化處理。

鐵水質量控制

在鐵水制備過程中每一個環節都要結質量和溫度進行嚴格的控制。每一爐、每一包都要經過日本島進公司PDAII—50型直讀關譜儀的成分分析,使鐵水完全符合澆鑄的要求。

2離心澆鑄

離心澆鑄

采用水冷金屬型離心機進行澆鑄,高溫鐵水被連續澆進高速旋轉的管模中,并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造成缺陷表面檢查及稱重,確保每根管子的質量。

退火處理

球墨鑄鐵管澆鑄好的鑄鐵管隨后進入退火爐,佰興公司的退火爐長度為60m,其獨特的現金蓄熱技術更是當今世界第一,可保證鑄鐵管的充分退火,以獲得球墨鑄鐵管所需要的金相組織結構。

性能檢測

退火后的球墨鑄鐵管立刻進行壓痕檢驗、外觀檢驗、壓扁試驗、拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗等,不符合要求的管子予以報廢,不得進入下道工序。

3精整

噴鋅

根據顧客要求,利用高壓電噴機按ISO2531國際標準(130g/m2)進行噴鋅處理。修磨:合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進行外表的檢驗,并對每根管子的承、插口、內壁進行打磨和清理。

水壓試驗

修正后的管子按永通公司企業標準進行水壓試驗,比ISO2531國際標準和歐洲標準高出10kg/cm2 ,確保子管子所能承受的內壓。

水泥內襯

由雙工位水泥襯層機進行管子內壁的水泥離心涂襯,所使用的水泥砂漿都經過嚴格的質量檢驗和配比控制,整個涂襯過程由電腦控制,保證了水泥襯層的質量。襯過水泥的管子按要求進行養生。

瀝青噴涂

養生好的管子先進行外表加熱,然后由雙工位自動噴涂機進行瀝青噴涂,以增加管子的防腐能力。

終檢、包裝入庫

對噴過瀝青的管子進行最終檢驗,完全合格的管子才能噴標志,然后按要求打包、入庫。


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